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飼料原料預處理技術體系集成和應用

2016-02-24 15:02:47 來源: 瀏覽次數:6300次

目前,在豬料、禽料和水產飼料中,各種酶制劑均廣泛使用。飼用酶制劑可以減少畜禽糞便排放量,提高動物的消化率和飼料轉化率、提高日增重、降低料肉比、縮短生長周期、降低飼料成本、減少動物疾病發生和環境污染等。由于特定的應用環境、飼料配方、飼料加工工藝、酶制劑性能等,很多酶制劑應用效果不穩定。而由于飼用酶制劑必須在動物消化道內發揮作用,因而其抗逆性非常重要,比如耐高濕高壓高溫,過胃腸道;等等。然而,雖然酶蛋白具有豐富的多樣性,但能夠符合或者接近符合以上“苛刻”條件的“超級酶”仍是鳳毛麟角。

有很多人在酶制劑的加工工藝上想辦法,固定化、包被、后噴涂、緩釋等技術輪番上陣,但受到飼料成本等因素的影響,仍沒有找到能夠被市場廣泛接受的解決方案。因此,推翻“飼用酶制劑必須在動物消化道內發揮作用”的前提假設,讓飼用酶制劑在進入動物消化道之前就充分發揮作用,將具有重要的經濟意義。

技術路線

將“飼用酶制劑在動物消化道內發揮作用”前推至飼用酶制劑在進入動物消化道之前發揮作用。即在飼料主要原料混合過程中就加入各種酶制劑,然后為其提供適宜的水分、溫度和pH條件,適度酶解,結合菌種發酵技術,最后加入若干微量成分(如維生素),干燥,成型。所有這些技術集成起來,稱之為“飼料原料預處理技術體系”

由此帶來的諸多實際效果也可能是顛覆性的:諸多非常規飼料原料(如高粱、雜粕、甚至秸稈)經由酶制劑處理后,其營養價值大幅度提高,有害成分大幅度降低,并最終成為常規飼料原料;由酶制劑催化產生的若干益生素(如多糖、抗菌肽、有機酸)將很大程度上代替抗生素在飼料中的功能,真正實現“無抗飼料”;大多數外源氨基酸都可以在預處理過程中由廉價蛋白水解獲得;麥類飼料中非淀粉多糖導致的黏度將可以大幅度降低且降低幅度可準確測定;大宗原料中的真菌毒素(黃曲霉毒素、赤霉烯酮等)將被酶制劑徹底分解;諸多營養元素在飼料狀態下就已經進行了預消化,等等。總之,各種近乎“神奇”的效果將有可能成為現實。

最為重要的是由酶制劑預處理帶來的時間和動力成本上升。但相應的,酶制劑成本將由于精確控制添加量而降低,非常規飼料原料的使用導致原料成本下降,飼料消化利用率的提升導致料肉比下降,行業內外對于“無抗飼料”的剛性需求等因素,將能夠沖抵絕大部分因工藝改造增加的成本,甚至長遠來看能夠降低飼料成本。

效果分析

該技術體系被驗證可行并大規模推廣,其產生的直接經濟效益(飼料企業,酶制劑企業、養殖業)、間接經濟效益(種植業、設備加工等)、社會效益(抗生素減少等)和生態效益(養殖業減排等)將難以估量。有可能導致飼用酶制劑企業和飼料加工業的新格局,重構飼料加工企業的配方思路和利益分配格局。

在此基礎上產生新的飼料加工模式,并應用于抗營養因子脫除、非常規飼料開發、無抗飼料開發、真菌毒素脫除等,為生產優質安全的畜禽產品奠定保障,帶領飼料加工行業進入“生物飼料”時代。

需要注意的是,預處理后的飼料處于粘稠狀,流動性較差,酶解與發酵技成本、設備、工藝條件等是受限因素,且不同飼料配方需要需要飼料配方精確預測酶制劑的配伍和添加量,解放酶制劑的“真實實力”。(來源:生物飼料開發國家工程研究中心)

 

 

 

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